陶瓷渣浆泵过流部件常用的耐磨陶瓷材料有氧化铝陶瓷、碳化硅陶瓷、氧化锆增韧陶瓷、氮化硅结合碳化硅陶瓷等，它们的优缺点如下：

氧化铝陶瓷

优点：具有极高的硬度和耐磨性，尤其适合输送含微细、高硬度颗粒的浆料，磨损率可低至金属的 1/5-1/10；对绝大多数强酸、强碱、盐类具有极佳的惰性，化学稳定性强；表面光滑，摩擦阻力小，有利于浆料流动，可降低能耗；耐高温性能好，性能稳定。

缺点：韧性相对较差，抗冲击性能较弱，在输送含有较大颗粒或颗粒硬度极高且冲击性强的渣浆时，容易出现裂纹甚至破碎的情况；导热性较差，在一些高温且散热条件不好的工况下，可能会因局部温度过高而影响其性能和使用寿命。

碳化硅陶瓷

优点：硬度接近金刚石，耐磨性极佳，是高铬耐磨合金的 3 倍以上。化学稳定性强，在 PH 值 0-12 的各种酸碱（氢氟酸除外）、溶剂中都具有良好的耐腐蚀性，且抗氧化性强。具有良好的耐高温性能和抗热震性，能在较高温度环境下稳定工作。

缺点：脆性较大，抗大颗粒冲击韧性仍然较弱，在一段磨粗磨等恶劣工况中不太适用。

氧化锆增韧陶瓷

优点：通过氧化锆的增韧作用，具有良好的韧性，在受到一定冲击时不易破裂，相比氧化铝陶瓷等，能更好地适应一些存在轻微冲击的工况。耐磨性和耐腐蚀性也较好，能满足大多数中等磨损和腐蚀程度的渣浆输送需求。

缺点：高温下的稳定性相对较差，当工作温度较高时，可能会出现相变等问题，从而影响其性能。成本相对较高，这在一定程度上限制了其广泛应用。

氮化硅结合碳化硅陶瓷

优点：结合了氮化硅和碳化硅的优点，具有良好的耐磨性，其耐磨性是耐磨铬合金的 3 倍以上。韧性显著优于反应烧结碳化硅等精细陶瓷材料，抗冲击性能相对较好。

缺点：该材料为非高致密材料，在大尺寸固体颗粒的高速撞击、超高磨损环境、承担强扭矩负荷等工况下，存在脆性断裂、材质强度不够用等突出问题。