可移动泵车的泵体与管路是输送介质的核心部件，其维护直接影响泵车的运行效率和密封性。以下是泵体与管路维护的具体步骤，按 “停机检查→拆解清理→部件检测→重新装配→测试验证” 流程进行：

一、前期准备（确保安全与工具齐全）

安全操作：确认泵车已停机，动力系统（发动机 / 电机）已切断电源或熄火，管路内介质已排空（若输送热水或腐蚀性介质，需等待降温或中和处理）。

工具准备：扳手、螺丝刀、卡簧钳、毛刷、高压水枪（或清水桶）、密封件（备用机械密封、O 型圈、垫片）、防锈油、卷尺（测间隙）等。

二、泵体维护具体步骤

1. 泵体外部检查与初步清理

外观检查：观察泵体外壳有无裂纹、变形或撞击痕迹，检查泵体与动力机连接的法兰面是否平整，连接螺栓是否松动（若松动，先标记位置再逐步松开，避免受力不均导致密封面损坏）。

残留介质清理：若泵体内有残留液体（如泥浆、污水），打开泵体底部的排水阀（或拆卸最低处管路接头），彻底排空；若有固态杂质（如泥沙、纤维），用毛刷或软布初步清理泵体入口和出口处的可见杂物。

2. 泵体拆解与内部清理

拆卸泵盖：

拧下泵盖与泵体连接的螺栓（按对角顺序逐步松开，避免泵盖变形），取下泵盖，观察内部是否有积液、结垢或异物（如石块、塑料布）。

若泵盖内侧有密封垫片，检查垫片是否老化、破损（若粘连在泵盖或泵体上，用刀片轻轻刮除，避免残留杂质影响密封性）。

清理叶轮与泵壳：

检查叶轮表面是否有结垢、磨损或裂纹（尤其是叶片边缘），用毛刷或高压水枪冲洗叶轮与泵壳之间的间隙，去除泥沙、纤维等杂质（若结垢较硬，可用稀盐酸浸泡后冲洗，金属泵体需及时用清水中和，避免腐蚀）。

若叶轮被异物卡滞，需用工具轻轻取出（禁止暴力敲击，防止叶轮变形或泵轴弯曲）。

3. 核心部件检测与更换

叶轮检查：

用手转动叶轮，感受是否灵活无卡顿，观察叶轮与泵轴的连接是否牢固（若为键连接，检查键槽是否磨损、键是否松动）。

测量叶轮与泵壳的径向间隙（正常间隙为 0.1-0.3mm，根据泵型号调整），若间隙过大（超过标准值 50%），说明叶轮或泵壳磨损严重，需更换对应部件。

密封件检测（机械密封 / 填料密封）：

机械密封：

拆下机械密封（注意动环、静环、弹簧的安装方向，可拍照记录），检查动环与静环表面是否有划痕、磨损或裂纹，弹簧是否弹性失效（若有，直接更换整套机械密封）。

清理密封腔，去除油污和杂质，检查轴套表面是否光滑（若有毛刺或磨损，需打磨或更换轴套）。

填料密封：

松开填料压盖螺栓，取出旧填料（通常为石棉绳或柔性石墨），检查填料腔内壁是否有磨损，压盖是否变形。

清理腔体内杂质，按泵型号裁剪新填料（长度需与轴套周长匹配，接口呈 45° 斜角，避免重叠）。

泵轴与轴承检查：

转动泵轴，监听轴承是否有异响（若有 “沙沙” 声或卡顿，说明轴承磨损，需拆解更换）。

检查泵轴是否弯曲（用百分表测轴的径向跳动，允许误差≤0.05mm），轴颈表面是否有锈蚀或划痕（轻微划痕可打磨，严重时需更换泵轴）。

4. 泵体重新装配

安装密封件：

机械密封：在动环、静环表面涂抹少量润滑油（避免干磨），按原方向装入密封腔，确保弹簧安装到位，动环能灵活轴向移动（无卡滞）。

填料密封：将新填料逐圈装入填料腔，每圈接口错开 90°，用压盖轻轻压紧（初期预留一定松紧度，试运行时再调整）。

安装叶轮与泵盖：

叶轮套入泵轴，紧固叶轮螺母（注意螺纹方向，通常为左旋，防止运行时松动），用手转动叶轮，确保无卡滞。

泵盖复位，按对角顺序均匀拧紧连接螺栓（力度适中，避免过紧导致泵盖变形，影响密封），若有垫片需确保垫片平整无褶皱。

三、管路维护具体步骤

1. 管路外观与连接检查

软管检查：

检查进出水软管（如橡胶管、PVC 管）是否有破损、老化（表面裂纹、鼓包）、接口脱落，若有需直接更换同规格软管。

清理软管内壁：若输送过泥浆等含杂质介质，可将软管两端对接清水源，冲洗内壁至无明显杂质流出；若有结垢，可用软毛刷通洗（避免用硬物刮擦，防止内壁破损）。

硬管（金属 / 塑料硬管）检查：

检查硬管是否有变形、腐蚀（金属管锈穿、塑料管开裂），法兰接口是否平整，密封圈是否老化（若密封圈硬化、断裂，需更换同型号耐介质密封圈）。

用手晃动管路，检查支架或固定卡扣是否松动，若有需紧固（防止运行时管路振动导致接口渗漏）。

2. 管路疏通与密封性测试

疏通管路：

若管路有堵塞（如杂质沉积、纤维缠绕），可拆卸分段检查，用高压水枪冲洗或专用疏通器（如软轴）清理，确保管路内径通畅无缩径。

检查阀门（如球阀、闸阀）是否灵活，关闭 / 开启时是否有卡滞，若阀芯磨损导致关不严，需更换阀门。

接口密封处理：

法兰连接：清理法兰面的油污、锈迹，更换破损的垫片，按对角顺序拧紧法兰螺栓（力度均匀，避免垫片错位）。

卡扣 / 螺纹连接：软管与接头的卡扣需卡紧（确保无松动），螺纹接口可缠绕生料带（顺时针方向，缠绕 3-5 圈，避免过量导致堵塞）。

四、装配后测试验证

空载试运行：启动泵车（短时间空载运行，1-2 分钟），观察泵体与管路接口是否有渗漏（重点检查泵盖与泵体结合处、机械密封部位、管路法兰 / 接头）。

带载测试：连接水源，进行带介质运行（建议先通清水），监听泵体有无异常噪音（如叶轮摩擦声、密封件异响），检查流量是否正常（与铭牌对比，偏差不超过 10%）。

密封调整：

若机械密封轻微渗漏（滴漏≤5 滴 / 分钟），可运行一段时间后观察是否缓解；若渗漏严重，需重新检查密封件安装是否到位。

填料密封若滴漏过多（超过 10 滴 / 分钟），可逐步拧紧压盖螺栓（每次拧 1/4 圈，避免过紧导致轴套过热），直至滴漏量控制在 3-5 滴 / 分钟。

五、收尾处理

维护完成后，清理工具和散落的杂质，对泵体与管路的金属裸露部位（如螺栓、法兰面）涂抹防锈油，防止锈蚀。

记录维护日期、更换的部件型号及运行测试结果，为下次保养提供参考。

通过以上步骤，可确保泵体与管路的密封性、通畅性，减少因堵塞或渗漏导致的故障，延长泵车使用寿命。

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