在混流泵运行过程中，轴承是关键传动部件，其性能直接影响泵的稳定性和寿命。判断轴承是否需要更换，可通过运行状态观察、参数监测及拆解检查等方式综合判断，具体如下：

一、运行中的异常表现（直观判断）

异常噪音

正常情况下，轴承运行声音平稳、无杂音。若出现以下声音，可能是轴承故障：

“嗡嗡” 声加重：可能是轴承内圈、外圈或滚动体磨损，导致间隙增大，滚动时产生不规则振动噪音。

“咔嚓、咔嚓” 的金属撞击声：多为轴承滚动体（滚珠 / 滚柱）碎裂或保持架损坏，属于严重故障，需立即停机。

高频 “尖叫” 声：可能是轴承润滑不良（缺油、油质劣化）或安装过紧，导致摩擦加剧。

温度异常升高

轴承运行时会产生一定热量，但温度应控制在合理范围（通常不超过 75℃，具体以泵说明书为准）。若出现以下情况，需警惕：

用红外测温仪检测时，轴承部位温度持续超过额定值，且随运行时间升高（如超过 80℃）。

手感触摸轴承箱外壳，明显烫手（无法长时间接触），且无冷却系统故障（如冷却水管堵塞）的前提下，大概率是轴承磨损或润滑失效。

振动加剧

轴承磨损后，其径向或轴向间隙增大，会导致泵轴偏心运转，引发整机振动异常：

用振动仪测量时，振动幅值超过标准（如转速 1500r/min 时，振幅超过 0.06mm）。

肉眼可见泵体、联轴器或电机出现明显晃动，或地脚螺栓因振动频繁松动。

二、参数与状态监测（数据化判断）

润滑系统异常

检查轴承箱内的润滑油（脂）：若油液中出现金属碎屑、粉末（可通过沉淀或过滤观察），说明轴承滚动体或内外圈已磨损剥落。

油液乳化、发黑或有焦糊味，可能是轴承过热导致油脂劣化，同时也反映轴承已处于不良工况。

轴向 / 径向间隙超标

停机后（需断电确保安全），可手动检查轴承间隙：

径向间隙：用手握住泵轴两端，向上下或左右晃动，若能感觉到明显间隙（正常间隙通常小于 0.1mm，具体参考泵型号），说明轴承磨损严重。

轴向间隙：沿轴向推拉泵轴，若窜动量过大（超过说明书规定值，一般≤0.3mm），可能是轴承定位失效或磨损导致。

轴承外观检查（拆解后）

若上述现象明显，需拆解轴承箱检查轴承外观，出现以下情况必须更换：

滚动体（滚珠 / 滚柱）有裂纹、麻点、凹坑或碎裂。

内圈、外圈滚道出现划痕、剥落、锈蚀或烧蚀（表面发黑、变色）。

保持架变形、断裂或与滚动体卡滞。

轴承外圈与轴承箱配合松动，或内圈与轴的配合过松（出现相对滑动痕迹）。

三、更换阈值总结

当出现以下任一情况时，轴承必须立即更换：

运行中出现明显金属撞击声、高频尖叫等异常噪音。

轴承温度持续超过 80℃（无冷却系统故障时）。

振动幅值超过设备规定标准，且排除同轴度、基础松动等其他因素。

润滑油（脂）中发现金属碎屑，或轴承拆解后观察到滚动体、滚道磨损、裂纹、烧蚀等缺陷。

径向或轴向间隙超过说明书规定的最大允许值。

及时更换故障轴承可避免进一步损坏泵轴、电机等关键部件，保障混流泵在抗洪排涝等紧急场景下的可靠运行。更换时需选用与原型号匹配的轴承（注意精度等级和游隙），并确保安装过程中避免磕碰、过紧或过松，同时重新加注合格的润滑脂（油）。

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